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湿法烟气脱硫脱硝

 湿法烟气脱硫脱硝技术包括:磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术、活性炭纤维法(ACFP)烟气脱硫技术、电子束氨法烟气脱硫脱硝技术等技术。

  湿法烟气脱硝技术

  原理:湿法烟气脱硝技术的原理是通过液相络合剂把烟气中的NO络合,从而增加了NO在吸收液中的溶解度,利用烟气中的氧气再把络合下来的NO氧化成易溶于水的NO2,与碱性吸收剂(如氨、氧化镁等)反应生成硝酸盐,通过回收形成硝酸盐产品。

  可与氨法脱硫技术结合,形成氨法同时脱硫脱硝技术,在一个塔内完成脱硫、脱硝任务,形成硫酸铵与硝酸铵的混合铵肥。

  与氧化镁脱硫技术结合,形成氧化镁法同时脱硫脱硝技术,在一个塔内完成脱硫、脱硝任务,形成硫酸镁与硝酸镁的混合镁肥。 或者通过结晶技术分离为硫酸镁产品和硝酸镁产品。

  特点: 1)变废为宝,实现“循环经济” ;

               2)脱硝效率高,90%以上;

               3)烟温范围宽,适合各种规模的电站及工业锅炉;

               4)投资低、运行费用低。

  本方案的技术特点为:

  1、脱硝效率高

  资源化的湿法脱硝设备脱硝效率高,能达到80%~90%以上,实现NOx达标排放≤100mg/m3(SNCR技术只达25%~38%,SCR技术只有40%~60%)。

  2、运行费用低

  本脱硝装置投资与原有SCR的设备投入相当,而运行成本比传统SCR、SNCR脱硝方法运行费用要降低50%~80%(SCR运行费用每年需支出600万元,而采用本技术每年增收达60~120万元)。

  3、经济效益高

  本设备以碱性物质为原料脱除烟气中的NOx并综合吸收变废为宝,经加工产出硝酸盐、硝酸钠、硝酸钙、硝酸铵、硝酸钾等复合肥,实现循环经济,使企业在脱硫脱硝工程中效益最大化(75t/h*2台煤炉每年能回收9000t复合肥)。

  4、设备改造少
 

     该系统化适用于新老热电厂,在尾气末端部安装,不影响原设备的使用,且占地面积小,烟温范围60℃~400℃都能使用。

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