新型石膏湿法烟气脱硫脱硝塔工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫添加剂，石灰石经被磨碎成细粉状与水混合搅拌成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏，同时去除烟气中部分其他污染物。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴和浆滴，经加热器加热升温后排入烟囱。新型石膏湿法烟气脱硫脱硝塔脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、可靠性高、能耗低的特点。
烟气脱硫脱硝塔用于新型石膏湿法
1、烟气脱硫脱硝塔采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、烟气脱硫脱硝塔是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的烟气脱硫脱硝塔。
烟气脱硫脱硝塔用于新型石膏湿法工艺特点
1、技术成熟、先进。石灰石-石膏法是应用较为广泛的脱硫工艺，在国内外的市场占有率达75%以上。通过设备和技术的优化，使得该脱硫工艺投资更加合理，完全能够满足热电厂或烧结机的需要。
2、系统运行稳定、自动化程度高。通过公司特有的防结垢和堵塞的措施，确保系统长周期稳定的运行。采用自动化控制技术使烟气系统阻力始终在设计范围内，不会对锅炉或烧结机造成影响。控制系统完全由我公司的自主编程，在装置正常运行时，除了操作人员的正常巡回检查外，基本无需太多的人工操作，完全为自动化运行，充分体现了系统人性化的需求。
3、系统布置紧凑、灵活，占地面积小。整套装置根据现场情况采用分散或集中布置，可满足烧结机或锅炉改造工程现场空间不足的要求。
4、具有适应烟气中SO2和烟气波动量大的特点。系统采用按120%容量的设计，通过调频电机和自动调节等手段保证装置始终在工况条件下的较优化运行，运行成本低。
5、采用喷淋塔作为吸收塔，对喷嘴的布置及喷嘴的雾滴进行优化，达到吸收和能耗的较优，脱硫效率始终维持在95%以上。
6、新型石膏湿法烟气脱硫脱硝塔的所有区域的防腐均采用公司的特有的技术，克服了传统的脱硫塔浆液喷淋区易磨蚀泄露的问题。
7、根据业主的要求，烟气可直接从塔顶排放，烟气排放口干湿分离，烟囱防腐成本低。从而避免了原有烟囱的腐蚀影响。
8、烟气脱硫脱硝塔废液大部分循环使用，排放量少，且SS较低。
