目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有：
新型低温烟气脱硫催化剂图一
新型低温烟气脱硫催化剂图二
一、新型低温烟气脱硫催化剂用途
脱硫催化剂主要用于半水煤气、水煤气、焦炉气、天然气、沼气、石油化工及化肥生产中变换气、CO2再生气等气体中的H2S的脱除。
二、烟气脱硫催化剂主要理化指标
型号 | LTLD-T型 | LTLD-M型 |
粒度（mm） | φ（5-6）×(5-15) | φ（5-6）×(5-15) |
侧压强度（N/cm） | ≥40 | ≥50 |
堆密度（kg/L） | 0.65-0.75 | 0.75-0.85 |
饱和硫容(%) | ≥50 | ≥70 |
三、低温烟气脱硫催化剂操作条件及注意事项
1、空速：500-1500h-1，以500-1000h-1为宜
2、温度：10-80℃
3、压力：常压Mpa
4、湿度：脱H2S时，湿度越大越好，最好为接近饱和水汽，但严禁带水进床层。
5、开车：开车前系统应先用原料气置换，并应逐渐升压，然后转入正常生产。
6、再生或更换脱硫剂时，采用惰性气体置换可燃气体成份，降至爆炸极限以下，再生时从塔底通入空气，空速5-50h-1，再生初期要低空速，塔内温度要控制在110℃以下，如超过110℃，可暂停通入空气，温度降至100℃以下时，可继续通入空气再生，当床层温度不升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。更换脱硫剂时，不可打工塔底卸料口放出脱硫剂，为安全起见，应适当喷水冷却。
低温烟气脱硫催化剂
四、新型低温烟气脱硫催化剂理想模型
综上所述，理想的烟气脱硫工艺应该是：
(1)湿法脱硫(脱硫率可达90%以上)。
(2)中和剂为石灰石颗粒(3—6mm)。
(3)钙硫比(Ca/S)为1。
(4)产物为硫酸钙且不含亚硫酸钙杂质。
(5)投资少，工艺简单，运行费用低廉，无二次污染。
(6)控制参数少，测控设备成熟，可实现全线自动控制。
(7)运行中的中间循环物质由锅炉及电厂废液补充，对周边企业无依赖性。
(8)充分吸收与利用烟气余热。
烟气脱硫催化剂
五、烟气脱硫催化剂技术工艺特点
(1)造价和运行费用极低，运行管理工作量极少。
(2)工艺简单，可实现全程自动化控制。
(3)测控参数少(PH值、温度、液位)，测控技术成熟。
(4)各流程均有成熟技术可借鉴。
(5)适合各种规模的电站及工业锅炉。
(6)对各种含硫煤(油)具有较好的适应性。
(7)对燃烧装置无不良影响，生产工艺、原料来源及产物应用对周边企业无依赖性。
(8)有利于烟气余热的吸收和利用。
(9)不造成(水体、噪声、粉尘等)二次污染。
六、新型低温烟气脱硫催化剂有益效果
1、脱硫效率高。H2SO3与WSQ反应生成的是CaSO3，白色沉淀，反应速度快，反应进行比较彻底。
2、工艺简单，投资少，比“石灰石/石膏湿法脱硫”降低固定资产投资90%以上。
3、运行费用低。本脱硫工艺在运行的过程中，WSQ可以再生，循环利用，只需少量补充一些即可。实际上，主要消耗的是石灰石，比传统的石灰石/石膏湿法脱硫降低运行费用50%-80%。
4、操作简单。因本脱硫工艺流程，脱硫溶液为无色、透明、澄清液，脱硫液浓度低，循环泵阻力小，耗电量小，运行费用低，系统不堵塞，无结垢。
七、烟气脱硫催化剂社会经济意义
湿法脱硫技术是有商业优势的脱硫技术，“WSQ石灰石法烟气脱硫技术”使湿法烟气脱硫设备及装置的小型化、普及化成为可能，使治理SO2污染在一些经济条件较差的国家和地区的普及应用成为可能。脱硫催化剂的经济、高效、节能、环保、集控的特点和优点有利于为众多企业所接受，为经济的可持续发展和环境科技的进步做出应有的贡献。
