脱硫工艺特性决定了对于过流部件及与电解质接触的设备具有极强的腐蚀性，特别是碳钢件。碳钢制原件在脱硫除尘工艺中容易腐蚀是由于带酸性的电解质在潮湿环境中的电化学腐蚀。而非金属材料因为生成微电池的电解质成分低，其耐腐蚀性能比碳钢好。
烟气脱硫脱硝泵优化选择
脱硫污水泵过流部件采用铸铁内衬橡胶工艺，保证了耐磨耐腐蚀性能。当金属材料作为承压部件，它所衬非金属材料作为防腐部件时，应充分考虑非金属材料与金属材料的粘结强度。同时，承压部件的自身设计要确保非金属材料能够长期稳定的粘结在金属承压部件上。在采用内衬软橡胶衬里的工艺上首先对铸件泵的吸入室和排出体进行内表面清洗处理，以除去铸件内表面上的油污、沙粒、涂胶，然后采用高温硫化工艺的方法即可将耐磨耐腐蚀橡胶均匀地衬在工件的内表面。由于铸件内表面有许多微坑，非金属涂层的材料软化后可以沉积到这些微坑里面，形成无数个微嵌点，起到较好的机械结合。一般情况下，根据脱硫污水中氯离子浓度的大小和脱硫污水温度的不同，可以采用不同配方的橡胶，但具体加工工艺略有不同。
烟气脱硫脱硝泵腐蚀因素
由于污水中的石灰石浆液和石膏浆液中含有大量F-、Cl-、SO32-、SO42-等离子，以及脱硫系统中洗涤水的循环使用，这些离子在浆液中逐渐富集，对金属部件的腐蚀磨损严重。尤其是Cl-，它是造成金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、和选择性腐蚀的主要原因，它加快了脱硫污水泵中金属部件的腐蚀破坏。使用经验证明，当Cl-的含量达到20000×10-6时，一般不锈钢已经不能再使用，而要采用非金属衬里，这就是脱硫污水输送泵为什么要采用橡胶内衬的原因。
烟气脱硫脱硝泵材料选择
目前，我国在该领域中使用的设备防腐材料主要是内衬耐磨耐腐蚀橡胶，这种非金属材料具有良好的耐热性和化学稳定性，施工简便，价格便宜，已经在国内使用多年，是国内普遍使用的湿法脱硫工艺中的材料。
烟气脱硫脱硝泵产品轴封
泵轴封采用新型副叶轮K型密封，泵处于运转过程中由于在副叶轮的转动下，泵的密封处形成了一个负压，使K型密封圈受到了很少的压力，从而使泵不容易泄露。污水浆液中一般含有20%～40%的石灰石和石膏等固体，固体颗粒在几十微米至几百微米之间，同时污水浆液中含有强腐蚀性的H2SO4、HCl、HF等强酸性废液，污水的pH值基本在4.5～6.5之间。因为污水中既含有固体颗粒等磨蚀性介质，又含有酸性腐蚀性介质，一般的机械密封采用端面式接触，导致静环在颗粒的冲击下容易破裂，而新型副叶轮K型密封则不存在这种状况。
