燃煤锅炉湿法脱硝催化剂
目前，国内外已开发出很多种NOX的脱除工艺，在各种NOX脱除工艺中，燃煤锅炉采用脱硫添加剂与石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法，具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地，占地面积小、成本低、设施简单等优点，尤其适合老旧电厂进行脱NOX技术改造。采用湿法脱硝催化剂与是一种无需大的设备投入，不用催化剂和免除还原剂氨泄漏，设备投资少，可用于现有石灰石-石膏湿法脱硫技术进行改造。将石膏湿法脱硫改造为脱硫同时脱硝相结合的方法进行脱硝。
脱硝催化剂化学反映过程图
燃煤锅炉湿法脱硝催化剂技术特点
(1)脱硝催化剂可以在石灰石湿法脱硫的脱硫塔中进行。
(2)脱硝效率80%—90%，可在不使用SCR脱硝技术的情况下，实施NO2达标排放。
(3)造价和运行费用极低，运行管理工程量极少。
(4)工艺简单，可实现全程自动化控制。
(5)测控参数少(PH值、温度、液位)，测控技术成熟。
(6)各流程均有成熟技术可借鉴。
锅炉湿法脱硝催化剂图一
(7)适合各种规模的电站及工业锅炉。
(8)对各种含硫煤(油)具有较好的适应性。
(9)对燃烧装置无不良影响，生产工艺、原料来源及产物应用对周边企业无依赖性。
(10)有利于烟气NOx的吸收和脱除。
(11)不造成(水体、噪声、粉尘等)二次污染。
(12)脱硫脱硝在同一个装置内完成。一次性投资，脱硝率90%以上，可实现NO2达标排放。
(13)运行费用低。比传统脱硝方法降低运行费用50%—80%。
脱硝催化剂图
燃煤锅炉湿法脱硝催化剂与烟气脱硝技术对比
与传统的SCR脱硝方法脱硝相比，即解决了用SCR脱硝法占面积大、投资大、运行费用高、蜂窝状催化剂容易结垢、堵塞、中毒等问题，又可解决脱硫烟气中的NO2的问题，脱硫脱销在同一个装置内进行，脱硫脱销一举两得，脱硝效率99%以上，不需大的投资建设脱硝设备，成本低、大幅度降低运行费用，提高经济效益。
燃煤锅炉湿法脱硝催化剂图一
湿法脱硝催化剂社会经济意义
湿法脱硝技术是具商业优势的脱硝技术，”湿法脱硝技术“使(湿法)烟气脱硝设备及装置的小型化、普及化成为可能，使治理NO2污染在一些经济条件较差的国家和地区的普及应用成为可能。燃煤锅炉湿法脱硝催化剂的经济、高效、节能、环保、集控的特点和优点有利于为众多企业所接受，为经济的可持续发展和环境科技的进步做出应有的贡献。
燃煤锅炉湿法脱硝催化剂图二
燃煤锅炉湿法脱硝催化剂市场前景
(1)采用湿法脱硝催化剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法，对NOX的控制效果显著，600MW燃煤锅炉NOX排放水平远低于《火电厂大气污染排放标准》(GB13223-1996)的规定值。
燃煤锅炉湿法脱硝催化剂图三
(2)采用湿法脱硝催化剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法，技术成熟，易于操作，且可确保锅炉安全、经济、稳定地运行，锅炉效率等于或优于未采用湿法脱硝催化剂与石膏湿法脱硫同时脱硝相结合法的600MW超临界直流锅炉，且不增加机组运行费用，也不产生其他次生污染物。
(3)采用湿法脱硝催化剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法可作为我国燃煤锅炉，特别是大中型燃煤锅炉控制NOX污染的手段之一。
