锅炉高硫煤专用脱硫添加剂
锅炉高硫煤专用脱硫添加剂概述
脱硫添加剂具有表面活性，催化氧化，促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，当烟气入口SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用，延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。
火电机组在燃煤发电的同时，会排放出大量的SO2，对大气环境产生污染。目前采用石灰石浆液作为吸收剂，石膏为副产品的湿法烟气脱硫技术，正在世界许多国家和地区的燃煤电厂中得到广泛应用，其特点是技术成熟，煤种适应性强，脱硫效率高达90%～98%，副产品能回收利用。
对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，脱硫添加剂的加入，可起到阻垢防腐作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机。提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。
高硫煤专用脱硫添加剂主要成分
烟气脱硫添加剂，主要有高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性，由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程的要求。
热电厂燃煤锅炉高硫煤专用脱硫添加剂
通过对脱硫系统的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和掺烧低硫煤的情况下，而且还需要机组降负荷运行才能勉强达标排放。目前燃用超出设计硫份的煤形势严峻，结合环保限期整改要求，采用高硫煤专用脱硫添加剂进行试验，以达到提高脱硫效率，实现SO2达标排放的目的。并为我国高硫煤用于燃烧发电找到一条根本的出路，拓宽了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可为电厂创造巨大的经济效益，能够完成国家下达的节能减排目标。
高硫煤专用脱硫添加剂实验结果
经过一个月的试验，脱硫增效剂添加后系统运行情况稳定。具体可总结以下几点：
1、加入脱硫添加剂后效果达到试验技术协议要求指标。对于低硫煤停泵节能及高硫煤期间保证脱硫效率其作用效果明显。加增效剂后可保证原烟气SO2浓度低于2300mg/Nm3停运一台循环泵，并可保证原烟气SO2浓度2700mg/Nm3时停运一台循环泵脱硫效率仍然达标。
2、加入脱硫添加剂后系统运行更加平稳，循环泵、增压风机电耗降低，长时间停运循环泵可有效降低维护费用，并避免了大部分循环泵检修造成的脱硫效率不达标情况。脱硫添加剂对石膏品质、浆液品质无影响。
脱硫添加剂生产设备
3、加入脱硫添加剂后，提高煤炭平均含硫量的40%，能保证脱硫效率在93%以上，确保环保排放达标。
